真空均質(zhì)乳化機(jī)使用維護(hù)要注意以下11條事項(xiàng)
點(diǎn)擊次數(shù)：31 更新時(shí)間：2025-09-12
真空均質(zhì)乳化機(jī)是一種專門用于液體、膏體等物料的乳化、均質(zhì)、混合及脫氣處理的設(shè)備。它結(jié)合了均質(zhì)、乳化、真空、混合等多種功能，廣泛應(yīng)用于化妝品、醫(yī)藥、食品、日化、涂料等行業(yè)。通過高效的物理乳化原理，它能夠?qū)煞N或多種不相溶的物質(zhì)（如油水、粉水）均勻混合成細(xì)膩、穩(wěn)定的乳狀液體或懸浮液，確保產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性。
一、設(shè)備組成
由均質(zhì)鍋（可升降鍋蓋、翻轉(zhuǎn)式鍋體）、水鍋、油鍋、刮壁雙攪拌、真空系統(tǒng)、電加熱或蒸汽加熱溫度控制系統(tǒng)、電器控制等組成，真空均質(zhì)乳化機(jī)是生產(chǎn)藥用軟膏、膏霜、乳液等的設(shè)備。
二、主要特點(diǎn)
真空均質(zhì)乳化機(jī)的鍋體采用不銹鋼板沖壓焊接組成，乳化鍋乳化過程是在全密封條件下進(jìn)行的，有效防止了灰塵和微生物的污染，料鍋蓋為自動(dòng)升降式，水鍋、油鍋中的物料通過輸送管道可在真空狀態(tài)下直接吸入乳化鍋，出料方式為乳化鍋鍋體翻轉(zhuǎn)可傾式，通過電熱管對(duì)鍋夾層內(nèi)的導(dǎo)熱介質(zhì)進(jìn)行加熱來實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的加溫，加熱溫度任意設(shè)定，自動(dòng)控制。在夾層內(nèi)接入冷卻水即可對(duì)物料進(jìn)行冷卻，操作簡(jiǎn)單、方便，夾層外設(shè)有保溫層。均質(zhì)攪拌與槳葉攪拌可分開使用，也可同時(shí)使用。物料微粒化、乳化、混合、調(diào)勻、分散等可于短時(shí)間內(nèi)完成。鍋內(nèi)物料通過均質(zhì)機(jī)的高速內(nèi)循環(huán)剪切混合乳化，相向雙攪拌，順時(shí)針框式刮壁攪拌，逆時(shí)針漿式攪拌，刮板攪拌器在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生離心作用，使四氟刮板緊貼鍋壁，有效的解決了鍋壁沾料問題，不留死角，理想的變頻調(diào)速裝置可使其轉(zhuǎn)速任意無級(jí)調(diào)速。該設(shè)備在鍋蓋上裝有*的一體視鏡裝置，配有封閉式照明燈，供操作人員隨時(shí)觀察物料乳化情況。整套結(jié)構(gòu)為三夾套，設(shè)備加熱、冷卻在同一夾套內(nèi)完成，夾套外層有硅酸鋁保溫層，可防止操作工人燙傷，確保生產(chǎn)安全。其次鍋體上裝有冷卻水進(jìn)出口。鍋蓋上配有各種快裝接口，用戶根據(jù)需要選配（無菌空氣呼吸器、物料吸入口、真空泵接口、清洗球、CIP接口、微量元素加入口、一體視鏡窗、真空表）。與物料接觸部位采用不銹鋼（醫(yī)用采用316L材料制造，內(nèi)表面鏡面拋光，真空攪拌裝置衛(wèi)生清潔，采用符合GMP規(guī)范的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)制造）。
三、真空均質(zhì)乳化機(jī)使用維護(hù)保養(yǎng)說明：
1、通常開機(jī)前先連接好機(jī)械密封的冷卻水，停機(jī)時(shí)先關(guān)機(jī)再切斷冷卻水。冷卻水采用自來水即可。冷卻水壓力≦0.2Mpa。物料必須進(jìn)入工作腔內(nèi)方可開機(jī)，并且，要保證不在斷料的情況下運(yùn)行以免空轉(zhuǎn)使機(jī)械密封件（機(jī)封）因高溫?zé)龎幕蛴绊懯褂脡勖＠鋮s水進(jìn)出口接頭配備軟管尺寸內(nèi)徑?5mm皮管。
2、確認(rèn)接通機(jī)封冷卻水后，啟動(dòng)電機(jī)，再三要求電機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)與主軸的轉(zhuǎn)向標(biāo)志一致方可運(yùn)轉(zhuǎn)工作，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)！5、嚴(yán)禁金屬屑或堅(jiān)硬的難以破碎的雜物進(jìn)入工作腔體內(nèi)，以免造成工作定子、轉(zhuǎn)子及設(shè)備的毀滅性的損壞。
3、本設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中一旦出現(xiàn)異常聲音或其它故障時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，待排除故障后再運(yùn)轉(zhuǎn)。停機(jī)后應(yīng)將工作腔內(nèi)及定、轉(zhuǎn)子清洗干凈。
4、如工藝工作腔可另配保溫層，用于對(duì)物料的冷卻或加熱，開機(jī)時(shí)先接通冷卻液或?qū)嵊汀１貖A層工作壓力≤0.2Mpa，在加工有溫度要求時(shí)（如瀝青）必須加熱或冷卻到正常工作溫度、盤車、開機(jī)。
5、在使用機(jī)器時(shí)，液態(tài)物料必須連續(xù)輸入或在容器內(nèi)保持一定量。應(yīng)避免空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，以免使物料在工作內(nèi)產(chǎn)生高溫或結(jié)晶固化而使設(shè)備受損，嚴(yán)禁空轉(zhuǎn)！
6、通常只需通過高位自重向TRL1管線式設(shè)備進(jìn)入物料，進(jìn)料必須連續(xù)輸入，保持物料有較好的流動(dòng)性。而對(duì)物料流動(dòng)性較差時(shí)，黏度≧4000CP時(shí)SRH管線式設(shè)備進(jìn)口要配用輸送泵，泵入壓力0.3Mpa。選擇泵應(yīng)以膠體泵（凸輪轉(zhuǎn)子泵）之類，其流量與所選管線式乳化機(jī)的流量范圍相匹配。（應(yīng)大于zui小流量值，小于zui大流量值）8、設(shè)備在易燃、易爆的工作環(huán)境中使用時(shí)，則必須選用相應(yīng)級(jí)別的防爆電機(jī)。
7、生產(chǎn)完畢后，必須將設(shè)備清凈干凈，這樣既保持定、轉(zhuǎn)子的工作效率又能起到了保護(hù)機(jī)器密封的作用。必要時(shí)，在該外圍附近設(shè)計(jì)安裝一套清洗循環(huán)裝置。
8、根據(jù)用戶使用的介質(zhì)不同，對(duì)進(jìn)出口過濾器必須作定期清潔以免進(jìn)料量減少而影響生產(chǎn)效益。進(jìn)入工作腔內(nèi)物料必須是流體，不允許有干粉料、團(tuán)塊的物料直接進(jìn)入機(jī)內(nèi)，否則，會(huì)造成悶機(jī)而損壞設(shè)備。
9、定期檢查定、轉(zhuǎn)子，發(fā)現(xiàn)磨損過大、應(yīng)及時(shí)更換相應(yīng)的部件以保證分散、乳化的效果。
10、運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)軸處有液體滲漏現(xiàn)象，則必須在停機(jī)后調(diào)節(jié)機(jī)封的壓力。（在后面附：機(jī)械密封使用說明時(shí)作詳細(xì)介紹）
11、在使用本設(shè)備前要制訂出相應(yīng)的安全生產(chǎn)操作規(guī)程，確保操作人員和設(shè)備的全。在電器控制系統(tǒng)用戶要設(shè)置安全保護(hù)系統(tǒng)，并有良好可靠的電器電機(jī)接地裝置。
