真空均質乳化機運轉穩定、噪音小、清洗方便、機動靈活，可連續使用，對物料可進行超細分散、乳化，可廣泛適用于工業生產的乳化、均質和分散。主要由預處理鍋、主鍋、真空泵、液壓、電器控制系統等組成。水鍋與油鍋的物料經充分溶解后被真空吸入主鍋進行混合、均質乳化。
乳化機使物料在轉、定子間隙中受到剪切、離心擠壓、液層磨擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，從而達到分散、研磨、乳化的效果。漿料在乳化機中實現分散和乳化過程，大致按如下步聚進行：
1.轉子在高速旋轉時產生離心力，使轉子中間部分的顏料漿從徑向甩出。工作區外的顏料漿從工作頭的上、下進料區同時由軸向吸入工作腔。
2.強勁的離心力將顏料漿從徑向甩入定子、轉子之間的間隙中，同時受到離心擠壓、撞擊等作用力，使顏料漿初步分散和乳化。
3.在高速旋轉的轉子外端，形成強烈的液力剪切、撕裂碰撞，使顏料漿充分的分散、乳化和破碎，然后通過定子槽射出。
真空均質乳化機作為大型的生產設備，為了操作人員的人身安全，在操作使用的時候都有一定的規定及安全注意事項，下面小編就給大家具體講解下哪些地方該注意：
1、生產完畢后，必須將真空乳化機清凈干凈，這樣既保持定、轉子的使用壽命和工作效率又能起到了保護乳化機密封的作用。必要時可以在外圍設計安裝一套清洗循環裝置。
2、真空乳化機運轉中若發現軸處有液體滲漏現象，則必須在停機后調節機封的壓力。
3、乳化機確認接通機封冷卻水后，啟動電機，一定要保證電機轉向與主軸的轉向標志一致方可運轉工作，嚴禁反轉!
4、根據用戶使用的物料不同，對進出口過濾器必須作定期清潔以免進料量減少而影響生產效益。進入工作腔內物料必須是流體，不允許有干粉料、團塊的物料直接進入機內，否則，很容易造成悶機而損壞真空乳化機。
5、嚴禁金屬屑或堅硬的難以破碎的雜物進入真空乳化機工作腔體內，以對定子、轉子等設備造成毀滅性的損壞。
6、在使用真空乳化機前要制訂出相應的安全生產操作規程，確保操作人員和設備的安全。在電器控制系統用戶要設置安全保護系統，并有良好可靠的電器電機接地裝置。
7、真空乳化機的工藝工作腔可另配保溫層，用于對物料的冷卻或加熱，開機時先接通冷卻液或導熱油。保溫夾層工作壓力≤0.2Mpa，在加工有溫度要求時必須加熱或冷卻到正常工作溫度、盤車、開機。
8、乳化機在易燃、易爆的工作環境中使用時，則必須選用相應級別的防爆電機。可聯系我們客服定制
9、通常只需通過高位自重向TRL1管線式設備進入物料，進料必須連續輸入，保持物料有較好的流動性。而對物料流動性較差時，黏度≧4000CP時SRH管線式設備進口要配用輸送泵，泵入壓力0.3Mpa。選擇泵應以膠體泵之類，其流量與所選管線式乳化機的流量范圍相匹配。
10、通常打開真空乳化機前先連接好機械密封的冷卻水，停機時先關機再切斷冷卻水。冷卻水采用自來水即可。物料必須進入工作腔內方可開機，并且要保證不在斷料的情況下運行以免空轉使機械密封件因高溫燒壞或影響使用壽命。冷卻水進出口接頭配備軟管尺寸內徑。
11、真空乳化機應定期檢查定、轉子，發現磨損過大、應及時更換相應的部件以保證分散、乳化的效果。
12、在使用真空乳化機時，液態物料必須連續輸入或在容器內保持一定量。應避免真空乳化機空機運轉，以免使物料在工作內產生高溫或結晶固化而使設備受損!
13、真空乳化機在運轉過程中一旦出現異常聲音或其它故障時，應立即停機檢查，待排除故障后再運轉。停機后應將工作腔內及定、轉子清洗干凈。
